磁选机工艺效果评定
产品分类：
磁选设备
磁选机工艺效果评定，磁选机工艺在整个选矿生产线中较为广泛，也是技术较成熟的配套设备，主要对不同含量的磁性矿物料的选择，其中磁选
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磁选机工艺效果评定，磁选机工艺在整个选矿生产线中较为广泛，也是技术较成熟的配套设备，主要对不同含量的磁性矿物料的选择，其中磁选机在整个工艺中有着重要的角色。由于磁选机的不同形状、采用生产方式不同，使它就有了不同的分类。
一、磁选机工艺效果评定
1、赤铁矿磁选机等多种磁选机设备，并且不同的设备拥有不同的生产工艺，具体的工艺流程是通过将需要进行分离的物料，送入到有关的研磨设备中进行粉磨，对研磨后达到所要求的物料。
2、就会进入磁选机进行有关初步的分离，而对分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，即可得到干燥的矿物质。
二、磁选机工艺参数选择与确定
1、该设备和普通永磁筒式磁选机一样，也受到选别浓度、磁偏角、选别间隙、排矿间隙、磁选机表面场强等因素的影响。选别浓度过高，精矿品位下降，抛尾不充分，选别浓度过低，细粒磁性矿物在强大水流的作用下流失较严重，影响资源的利用率。
2、选别间隙过大，会造成铁矿物流失，别间隙过小，影响磁选机通过能力;选别液面过低，磁选机有效选别区域减小，部分矿石未经选别而直接进入尾矿，造成金属流失(应使溢流口略有溢流)。通过反复试验和调整，最终确定的设备工作参数为：入选矿浆浓度为40%左右、槽体工作间隙60mm、排矿间隙为30mm、磁偏角为3°。
3、球磨机入磨矿石改为湿式粗磁糟透后，入磨物料的含水量高达23%左右，比细碎产品高出约20个百分点，因而不控制球磨机给水量将导致一段磨矿浓度显著下降，影响一段磨矿效果。为了稳定一段磨矿浓度，确保一段磨矿产品细度，现场采用控制返砂冲洗水的方式尽量确保磨矿浓度。
