选煤厂磁选机的常见故障处理

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一、常见故障1：磁选机磁选效率降低

处理方法：检查水位是否低，减少尾水排放直径，直至有一定量的溢流溢流堰; 磁铁可能处于错误的位置，如果浓缩物较厚，则将磁铁旋转到排放端。 如果浓缩液很薄，则将磁铁旋转到进料端; 运行间隙过大，重新调整滚筒位置，以达到正确的间隙尺寸; 饲料泥与泥浆混合，絮凝剂用于去除增稠剂中的土壤; 如果接缝变大或损坏，进入分选槽的大颗粒将不会及时清理，导致没有溢出或溢出，这将缩短磁分离区。 更换筛板，每次换班前需要冲洗分拣罐中的物料。 进料泥掺杂有絮凝剂，并使用分散剂从增稠剂中除去絮凝剂。

二、常见故障2：磁力分离器溢出太多

处理方法：放电直径过小，尾部放电增加，直至溢流溢流溢出一定量; 进料固含量过高，增加运行间隙，重新检查溢流; 滚筒位置太靠近进给端，重新放置滚筒; 在流量冲击状态下，安装流量调节器或在磁力分离器进入进料前改善进料状态; 鼓的底部被阻挡，橡胶带可以放在鼓的底部进行检查(从一侧移动到另一侧)。 如果发现堵塞，请抬起滚筒以清除堵塞物。

三、常见故障3：材料浓缩比例低

处理方法：磁铁位置过高，重新定位磁铁位置; 水位过高，重新调整尾矿衬套尺寸; 放电间隙太宽，向前移动鼓。

四、常见故障4：放电时磁铁矿粉末分布不均匀

处理方法：滚筒与放电间隙不平行，调整滚筒位置; 水箱和滚筒不平整，垫圈调整到水平; 滚筒底部被堵住，检查并移除堵塞物。