从哪几点入手可以降低强磁磁选机运行中的故障率

从哪几点入手可以降低强磁磁选机运行中的故障率_从哪几点入手可以降低强磁磁选机运行中的故障率选三氧化二铁吗？为了避免强磁磁选机运行中出现异常，这里提醒大家要注意对磁选机保护和做好预防措施，如定期对设备进行检修，及时清理强磁磁选机中残留的矿物和杂质，以及选矿是否正确和给矿浓度是不是适当，为了帮助客户有效避免强磁磁选机出现异常，这里总结了如下几点注意事项,希望可以帮助大家更好地使用强磁磁选机设备。

一、从哪几点入手可以降低强磁磁选机运行中的故障率_从哪几点入手可以降低强磁磁选机运行中的故障率选三氧化二铁吗？

1、在开车之前需要检查电源线路、传动装置、润滑系统以及设备周围的情况，确认正常，先打开设备的各部水管，然后再给矿，停机时要先停止给矿，再逐渐将水门关闭。

2、设备运行前，变速箱要加入适量的齿轮油(250型为3kg,350为4-5kg)，所有轴承都要加注润滑油。

3、使用时需对磁系偏角进行调整：即拉动磁系调节丝杠把磁系边缘的高边调整至高于槽体卸矿口水平线10-20毫米处。

4、合理调节给矿的冲散水与精矿的冲洗水，冲散水如果太大，矿浆的流速太快，将导致尾矿的品味增高，反之，若是冲散水太小，将导致矿粒无法被充分冲散而影响分选的效果，使得尾矿的品味下降。精矿冲洗水主要用于从筒皮上卸下精矿，冲洗水的大小只要保证卸落精矿即可。

5、给矿浓度的大小决定一定矿量的矿浆流速，会影响粒度的分选时间。浓度高，流速慢，阻力大，精矿里面易夹杂脉石，降低精矿的品位，但因选矿的时间长，对回收率有利，反之如果矿浓度低，精矿的品味可能高一些，而尾矿的品味也会增高，导致回收率降低，合理的给料浓度是25-35%