赤泥矿物磁选为什么要进行脱水处理

赤泥矿物为什么要进行脱水处理？首先我们知道赤泥又名红泥，是氧化铝厂利用碱法处理铝土矿后排弃的不溶性工业废渣，因为一般含有较多的氧化铁成分，其外观的颜色与赤色泥土十分相似，故得名。赤泥是氧化铝生产过程产生的最大废弃物，也是氧化铝厂最大的污染源。

一、赤泥矿物磁选为什么要进行脱水处理

1、因生产方法和铝土矿品位的不同，每生产1t氧化铝大约要产生0.5～2.0t的赤泥，以霞石为原料的烧结法厂，每生产1t氧化铝产出的赤泥量多达5.5～7.5t，每吨赤泥还附带3～4m3的含碱废液。

2、随着铝工业的发展和铝矿石品位的降低，赤泥量将越来越大，必须对赤泥再处理加以利用，才能变废为宝减少污染。对于处理赤泥矿物，要充分利用，将含有的氧化铁成分，氧化铁成分主要是三氧化二铁，三氧化二铁属于弱磁性矿物，选别需用强磁磁选机设备。

二、赤泥的脱水处理意义：

1、在选矿过程中，绝大多数的选矿产品都含有大量的水分。例如浮选厂的精矿所含的水分约为固体重量的4～5倍，重选厂与磁选厂所得到的精矿也有大量的水分。因此必须对精矿产品进行脱水，不然精矿的运输非常困难，而且要增加运输费用。

2、在寒冷地区，含有大量水分的精矿的贮存与运输会发生冻结现象。精矿脱水对于冶炼也是非常必要的，精矿含水分较大不仅增加冶炼的能耗，并且还会降低冶金炉的利用系数。此外，为了加强环境保护，或在水源缺乏的地区为了减少新鲜水耗也需要对选矿产品进行脱水。

3、尾矿含水量往往在70％以上，尾矿进入尾矿库之前一般都要经过脱水。可见，脱水作业是选矿生产必不可少的重要环节。

三、磁选脱水处理的方法主要有以下三种：

1、机械脱水

它是利用机械力（重力、压力、离心力）使水分和固体分离。例如沉淀浓缩、过滤都属于这一类方法。选矿生产的脱水主要应用的是这类方法。

2、热能脱水

它是利用热能使水分汽化，达到水分和固体分离的目的。例如用回转窑干燥机对物料进行干燥即属此类。

3、物理化学方法脱水

它是应用吸水性化学品，如生石灰、无水氯化钙等来吸收物料中的水分。在选矿过程中，对于粗粒物料的脱水比较简单，利用重力即可使物料中的水分自然泻下，而除去大部分的水分。对于细粒物料的脱水则比较复杂，如浮选厂的精矿，一般粒度都比较细，它的脱水通常分为两个步骤：第一步沉降浓缩，常用沉淀池或浓缩机等设备，把很稀的矿浆浓缩到含水分为50～30％的矿浆；第二步过滤。用过滤机使精矿产品的水分达到16～8％左右。根据具体情况，特别是对精矿水分要求严格或在北方寒冷季节，有时还要第三步干燥，把物料用干燥机烘干，可以使物料中的水分降到6％以下。但必须指出，干燥脱水费用较高，精矿损失也较大。所以目前在选矿厂中常见的是浓缩、过滤两段脱水流程。