锰矿选矿工艺|锰矿磁选工艺流程

我国锰矿绝大多数属于贫矿，需要进行选矿处理。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共(伴)生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度。我国常用的锰矿石的选矿方法主要有两种：一种同样是强磁选法，另外一种是浮选法。但是近年来国家对环境管制的严格，使许多浮选厂逐步被替代。而磁性材料的飞速发展，却带动了强磁选在锰矿选矿领域的逐步革新。因此，强磁选法逐步成为碳酸锰选矿的主要方法。通过洗矿和分级将与矿石团聚在一起的粘土脉石碎裂、分散和分离，以提高入选矿石品位。锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数X=10×10-6～600×10-6cm3/g〕，我厂选用赤铁矿、褐铁矿、锰矿湿式筒式磁选机进行磁选试验。

一、锰矿选矿工艺|锰矿磁选工艺流程  

1、氧化锰矿石的含泥率最低位为10%~30%，最高可达70%~80%以上。因此，筛分、分级、洗矿相当重要。原矿经过粗破--细破后，先进行一道洗矿作业初步除去矿石中的泥土，不仅能够起到富集作用，还能够为下一步分选减小机械负担起到不小作用。洗矿后对矿石进行分级，一般筛分为两个粒级+3mm和-3mm。

2、大于3mm的矿石送入强磁选机内进行湿选，一般情况下8000高斯磁场的强磁磁选机用来分选3mm的锰矿效果都十分好。小于3mm的锰矿需要送入磨机内进行研磨，以打破细粒结晶体结构，这里根据结晶粒度合理选择球磨机或者棒磨机，如果嵌布粒度较大选择棒磨机即可，反之则采用球磨机。

3、球磨机磨矿后采用高强磁磁选机对研磨后的矿石进行磁选，此处的强磁选机强度需要达到12000高斯以上，因为研磨后的锰矿变为细粒，和大颗粒的锰矿相比，磁性更低，只有磁场强度达到12000高斯，才能有效的对细粒锰矿进行回收。大于3mm强磁选后的尾矿送入球磨机内研磨，以进一步提高矿石的回收率。

4、远力磁电锰矿磁选工艺的特点在于，通过充足的破碎、洗矿、分级作业能够除去大部分泥土，有效对矿石进行富集。分粒度进行分选能够有效的利用并且节约磨矿成本，而且对矿石的充分回收起到积极作用。但是该工艺需要注意，强磁选机以及高强磁选机的使用，只有达到足够的磁场强度才能对矿石进行有效的回收。

5、在现代工业中，锰及其化合物应用于国民经济的各个领域。其中钢铁工业是最重要的领域，用锰量占90%～95%，主要作为炼铁和炼钢过程中的脱氧剂和脱硫剂，以及用来制造合金。其余10%～5%的锰用于其他工业领域，如化学工业(制造各种含锰盐类)、轻工业(用于电池、火柴、印漆、制皂等)、建材工业(玻璃和陶瓷的着色剂和褪色剂)、国防工业、电子工业，以及环境保护和农牧业，等等。

6、锰在国民经济中具有十分重要的战略地位。所以经过强磁湿式筒式磁选机的锰矿磁选工艺提高锰矿品位具有重要意义。