干式磁选机处理粗粒原料时所做的工作有哪些?

干式磁选机处理粗粒原料时所做的工作有哪些?处理磁性强些的矿物和精选作业，应采用较弱的磁场强度。处理磁选机的矿物和扫选作业，则应采用较强的磁场强度。 电流一定时，改变工作间隙的大小可以使磁场强度和磁场梯度同时发生变化。给料层厚度同被处理原料的粒度和磁性矿物的含量有关。处理粗粒原料一般要比细粒的给矿层要厚些。

一、干式磁选机处理粗粒原料时所做的工作有哪些?

1、处理粗级别时，给料厚度以不超过最大粒度的 1.5倍左右为宜，而处理中级别时给 料层厚度可达最大粒度的4倍左右，细级别可达10倍左右。原料中磁性矿物含量不多时，给料层应薄些。扫选时，尽可能把工作间隙调节到最小限度以提高回收率;精选时，最好把工作间隙调大些，减小两极间磁场分布的非均匀程度和加大磁性矿粒到盘齿尖的距离，以增加分离的选择性，提高磁性产品的品位.

2、扫选时，原料中含连生体较多，而连生体的磁性又较弱，为了提高回收率，适宜的操作条件应根据原料性质和选分要求经过实践来加以确定.处理粗级别时大些，处理细级别时小些。强磁磁选机的振动槽的速度应低些。处理细粒原料，振动槽的频率应稍高些，振幅小些;而处理粗粒原料，频率应稍低些，振幅应大些。

3、干式磁选机减速机出现过热的现象：齿轮与蜗杆磨损过甚，或是结合不好，情况轻微可加以紧固处理，磨损过甚，则应予以更换;轴承润滑不良或磨损严重，与以上同。油量不足或油质不良，增加油量或者将机油过滤后适用，有必要的话，应考虑更换优质的机油。