有效减少磁选机中磁铁矿选矿损失的八大措施

有效减少磁选机中磁铁矿选矿损失的八大措施_有效减少磁选机中磁铁矿选矿损失的八大措施如何调磁选角_参数调磁及品牌价格，磁铁矿的损失是重介选煤厂的一项主要技术经济指标。它不仅关系到原材料的消耗量，还影响重介系统生产的正常稳定。磁铁矿实际损失包括：技术损失和管理损失。 技术损失：产品带走、磁选机尾矿的损失之和折合成每吨原煤损失量。管理损失：运输、转载、添加方式不佳等管理不善损失。选煤厂设计规范规定：块煤重介：0.2-0.3kg/T原煤末煤重介：0.5-1.0kg/T原煤。磁铁矿损失大时，要查原因，如管理损失比例大时，要从储存、转运、添加等方面检查，加强管理，如技术损失大时，要查各工艺环节，产品带走的比例大，改善脱介效果，若磁选机尾矿损失大，要提高回收率，如分流大造成损失，应控制分流量。

一、有效减少磁选机中磁铁矿选矿损失的八大措施_有效减少磁选机中磁铁矿选矿损失的八大措施如何调磁选角_参数调磁及品牌价格

1、改善脱介筛的工作效果。采用高效率的脱介筛和开孔率大的筛网。在脱介筛前设固定筛或弧形筛。重介质旋流器底流的密度很高，脱介效果差，可引入一部分精煤筛下合格悬浮液冲稀底流，改善脱介效果。产品脱介筛喷水要足，清水用有压喷水，循环水可用无压喷水。

2、采用稀介质直接磁选工艺。如选煤厂实践证明，采用稀介质直接磁选并加强管理，可使介质消耗明显下降，介质消耗由原来每吨煤2.23kg降低到每吨煤0.77kg以下。其他选煤厂在末煤系统采用直接磁选后，也收到了良好的效果。

3、保证磁选机的回收率。一般要保证磁选机的回收率在99.8%以上，大量的稀介质是通过磁选机回收的，磁选机工作的好坏对磁铁矿损失影响很大。例如进入磁选机的磁铁矿量为6000kg/h,磁选机回收率为99.9%，则磁铁矿损失为6kg/h。若磁选机回收率为99%，则磁铁矿损失为60kg/h;若回收率降低为98%时，损失增大到120kg/h。可见磁选机回收率降低一点，磁铁矿损失就增加几十倍。

4、保证各设备如磁选机等设备液位平衡，防止堵、漏等事故发生。堵、漏事故会大量损失磁铁矿。如立轮分选机堵塞一次会损失约两吨磁铁矿。

5、减少进入稀悬浮液中向外排出煤泥水。除磁选尾矿水排出外，其它煤泥水一律不应向外排放。要控制好浓缩设备，溢流全部作脱介筛喷水。冲地板水或设备漏水都应回收。

7、保证磁铁矿粉的细度要求。磁铁矿的粒度变粗后，由悬浮液煤泥含量增大，脱介筛和磁选机效率都降低，磁铁矿损失会显著增加。如磁铁矿细度达不到要求，应增加磨矿环节。

8、选择最佳磁铁矿储运和添加方式。要设置介质库。目前介质转运和添加有效方法是采用风力提升的方法，不仅减轻体力劳动，减少添加时间，而且大大减少磁铁矿的损失。