干式磁选机磁系结构以及润滑方式

干式磁选机磁系结构以及润滑方式_小型铁矿石干式磁选机磁系结构以及润滑方式工作原理 _选矿流程，干式磁选机每工作300小时后，应清洗轴承。若轴承为机油润滑，加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜，最多不超过1/2，作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当干式磁选机轴承严重磨损或损坏，应及时更换，并注意加强润滑。使用圆锥滚子轴承的，应注意检查轴承轴向间隔，使其保持为0.2-0.4毫米，若仍不合适，可通过增减轴承盖处纸垫来调整。

一、干式磁选机磁系结构以及润滑方式_小型铁矿石干式磁选机磁系结构以及润滑方式工作原理 _选矿流程

1、停机时先停止给料，继续运转，待物料排空后方可停机。此外，干式磁选机应定期维护、润滑活动部位，紧固螺丝，给料层的厚度。它同被处理原料的粒度和磁性颗粒含量有关，处理粗颗粒一般给料层比细粒厚些。处理粗粒级矿时给矿层厚度为最大颗粒的1.5倍左右。

2、干式磁选机开式齿轮应有足够的润滑油，轴承盖上的注油孔，应每三个月注油一次。工业用的干式磁选机的给矿装置为圆形集矿筒，上部由钢板制成，下部用橡胶板或塑料板制成，以防止磁感应。

3、磁选机的给矿装置由三根角钢支承于槽体内璧上。干式磁选机的磁系是由磁块组成的圆塔形结构。磁块在圆周上均匀分布，空隙处用三角形木楔楔紧，用铜螺钉将磁块固定在一个钢制底板上，然后因定于槽体内的四个支板上。

4、除了干式磁选机结构的设计之外，主要筒体和槽体的耐磨材料的选用上有较大的突破。处理中粒级可达最大颗粒的4倍左右，而对细粒级物料时可达10颗粒的厚度。原料中磁性物料含量不高时，给矿层应薄些。如果过厚则处在最下层的磁性颗粒受到上层物料的压力，磁力吸不起来而引起回收率下降。磁性颗粒含量高时，给矿层则可厚些。保持良好的润滑状态。