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磁选机是如何削减磁性的

文章出处：远力除铁器人气：发表时间：2016-10-30 09:12:26【大中小】

磁选机是如何削减磁性的?磁选机磁选分离效果的影响主要因素分为两大类：
1.磁选机磁选分离效果的影响最重要的因素是给矿粒的磁粒尺寸对矿石粒度大多数矿石,其表明矿石单体的分离尺寸是磁性矿石颗粒与脉石颗粒之间的分离程度.如果矿石的尺寸小,则表明矿物单体的分离高同,可以获得满意的选择指数,粗则表明矿物不完全解离,单体分离不高,相反甚至更多的是磁性颗粒和脉石体仍然是相当大的一部分组合.因为体内也有相当大的磁性,选择正确的选择部分可以相当可观,因此所选精矿的品位降低.
因此,对矿物磁分离的要求必须充分实现单体分离.对于嵌入的粗粒矿石,只要矿物和脉石已经达到单体分离的线上,不一定精细的晶粒尺寸.这种矿有时粗粒度,但选矿质量不低,主要原因是因为矿石埋入粗布的尺寸,研磨到一定程度有用矿物和脉石分离.

2.纸浆浓度的影响磁性如果浆料浓度过高,导致分选浓度高,会严重影响浓缩物的质量,因为此时浓缩颗粒容易通过浓缩浆液浓度,g石颗粒覆盖和包裹分选越小不打开,随着选浆过程中浆液浓度过低,分选浓度过低,会造成流量增加,分选精度缩短,使一些应该有机会应该向上的小磁性颗粒,落入尾矿中,增加尾矿等级,从而造成损失.因此,浆料浓度根据需要在磁分离器调整时主要由水的尺寸调整散水量,但最大重要的是分级溢流浓度必须根据磁性要求完成浆料的最大浓度进入纸浆不能超过35％,一般控制在30％左右,根据实际情况确定.
在选矿过程中,磁铁矿粉的损失是致密中煤制备厂的主要技术和经济指标,它不仅与生产成本的大小有关,而且还影响了整个工厂qt生产系统的稳定性.通过产品和磁性分离的尾矿去除磁铁矿粉,相当于每吨选定原煤的损失,称为磁铁.由于运输不良等原因造成的损失等管理方法造成的损失,损失管理,两者的总和称为实际损失.块煤系统的实际损失一般为O. 5kg / t左右,最终煤系统的实际损失一般为1kg / t左右.

制煤厂一般采取以下措施减少磁铁矿粉的损失:
（1）使用高效率的线性振动筛而不是摇动筛,提高筛的工作效率.在取出筛网前先固定筛网或弧形筛网,将筛网筛网的产品水喷淋,水压应较大,一般不小于O. 08 MPa.
（2）提高磁选机回收率:如何在磁选机工作条件下,直接影响磁铁矿的损耗.磁选机恢复的轻微降低将是几倍以增加磁铁矿的损失.因此,磁选机的回收率应保证在99.8％以上,对于r提高磁选机的回收率,通常第一段磁选机尾矿进入第二部分的磁选机重选,采用串联工作
（3）采用直接磁选分离工艺,实践表明,利用直接磁性介质和加强介质管理，介质消耗显着减少,介质消耗量从2.23 /（t原煤）降至0. 77kg /（t原煤）或更少.
（4）防止堵塞:泄漏事故矿物加工设备加强维修检查,减少设备故障·对设备,管道.滑槽三小漏.堵塞.泄漏事故将导致大量的磁铁矿粉的损失.垂直圆形的重介质分离塞一次,约损失2吨磁铁矿粉.筛网筛下面的滑槽每次堵塞约1吨磁铁矿粉末.严格控制磁铁矿粉与粘液水运行,损失介质尝试池恢复.
（5）加强磁铁矿粉管理介质应密封在介质库中,不应存放在露天,避免由于自然损失造成的组的氧化.媒体应该选择最好的运输方式并增加方式.目前,介质的输送和添加通常采用风力提升法,这样,不仅降低了劳动强度,而且大大降低了磁铁矿的损失.